Bezpečnostné opatrenia pri spracovaní dielov na spracovanie titánových zliatin

Preventívne opatrenia pri spracovanítitándiely na spracovanie zliatin

Proces rezania zliatiny titánu je výkonný rez, takže vreteno obrábacieho stroja má silnú hnaciu silu a silnú funkciu rezania. V leteckom a kozmickom priemysle je spracovanie dielov zo zliatiny titánu hlavne vo frézovaní dutín foriem. Na uľahčenie odstraňovania triesok by sa mali riadiť chladiace a mazacie zariadenia.

Aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok, chladiace a mazacie zariadenia by mali byť riadené tak, aby bolo možné priamo rozprašovať veľké množstvá vysokotlakového chladiaceho maziva. nôž. Týmto spôsobom je možné na jednej strane nástroj ochladiť a na druhej strane môžu byť triesky včas vypudené z oblasti spracovania, aby sa zabránilo viacnásobnému rezaniu triesok, čím sa skráti životnosť nástroja. a zoškrabte obrobený povrch. Aby obrábací stroj mohol mať vysokovýkonné rezacie funkcie, výrobca titánových obrábaných dielov špeciálne navrhol štruktúru produktu a štruktúru súradnicovej osi a je vybavený výkonnou rezacou a výkyvnou jednotkou s vynikajúcou tuhosťou na inštaláciu vretena nástroja, takže obrábací stroj je vertikálne, horizontálne a priestorové podmienky. Dokáže vytvoriť rovnakú reznú silu v akomkoľvek uhle.

Zliatina titánu sa vyznačuje vysokou pevnosťou a zlou tepelnou vodivosťou. Aby sa dosiahla rovnaká účinnosť rezania ako pri spracovaní hliníka, je potrebné čo najviac zvýšiť parametre rezu, to znamená zvýšiť množstvo zlata a hĺbku rezu, čo má za následok zvýšenie reznej sily, čo môže viesť k statickej poruche. odchýlky medzi obrobkami. a nástrojov, ktoré môžu spôsobiť poškodenie dielov. Znižuje sa tvarová presnosť alebo je proces obrábania nestabilný, čo tiež urýchľuje opotrebovanie nástroja.

Obrábacie stroje používané na spracovanie titánových zliatin preto musia mať vysoký výkon a statické a dynamické vlastnosti (vysoká statická a dynamická tuhosť); musí byť tiež vybavený zodpovedajúcim vysokotlakovým chladiacim a mazacím zariadením pre nízkorýchlostné spracovanie s vysokým krútiacim momentom. Okamžite čistite triesky, aby ste znížili opotrebovanie nástroja a znížili teplo vznikajúce pri obrábaní. Na zvýšenie tuhosti obrábacích strojov používajú niektorí výrobcovia obrábacích strojov zvárané oceľové konštrukcie v skriňových konštrukciách alebo uzavretých rámoch. Pohon vysokovýkonného podávacieho motora a vysoko tuhosť bezmedzerový vodiaci systém osi podávania je možné upevniť v spracovacej polohe, aby sa ďalej zlepšila tuhosť stroja. Okrem toho musí byť vylepšený celý systém vrátane sekcie spojenia vretenového nástroja a držiaka nástroja. Tuhosť pri obrábaní.

Pri efektívnom obrábaní titánových zliatin zohrávajú okrem statickej tuhosti rozhodujúci podiel aj dynamické vlastnosti obrábacieho stroja. Kontrola stability procesu je obrovskou výzvou. Ak má obrábací stroj nízku tuhosť a slabé tlmiace vlastnosti, môže dôjsť k samobudeným vibráciám v dôsledku vysokých rezných síl pri rezaní, rýchlosti otáčania sú nízke a frekvencia budenia je blízka vlastnej frekvencii obrábacieho stroja. spôsobuje chvenie počas spracovania.

Okrem toho, že tieto vibrácie ovplyvňujú kvalitu povrchu obrobku (s vibračnými líniami), môžu poškodiť aj konštrukciu stroja, rezné nástroje a nástroje. Opotrebenie nástroja sa zvyšuje a dokonca sa láme. Stabilita procesu obrábania závisí najmä od parametrov ako sú otáčky vretena a zvolená hĺbka rezu. Používatelia by mali pochopiť možnosti obrábacieho stroja a maximálnu hĺbku rezu, ktorú možno dosiahnuť. Môže tiež aktívne umiestniť antivibračné podložky na obrábací stroj a vopred umiestniť parametre do ovládacieho zariadenia obrábacieho stroja, aby sa zabránilo obmedzenému rozsahu hĺbky rezu. Opatrenia v oblasti vibrácií môžu ďalej zlepšiť odolnosť stroja proti nárazom.