Ako vyrobiť feromolybdénovú hrudku?

Ferromolybdénje zliatina železa zložená z molybdénu a železa, vo všeobecnosti obsahujúca 50 až 60 % molybdénu a používa sa ako prísada do zliatin pri výrobe ocele. Hlavné použitie Ferromoly je ako prísada do molybdénu pri výrobe ocele. Pridanie molybdénu do ocele môže spôsobiť, že oceľ bude mať jednotnú jemnozrnnú štruktúru, zlepší kaliteľnosť ocele a pomôže eliminovať krehkosť pri popúšťaní.

V rýchloreznej oceli môže molybdén nahradiť časť volfrámu. Molybdén sa kombinuje s inými legovacími prvkami a metóda tavenia Ferro Molybdénu sa široko používa na výrobu nehrdzavejúcej ocele, žiaruvzdornej ocele, kyselinovzdornej ocele a nástrojovej ocele, ako aj zliatin so špeciálnymi fyzikálnymi vlastnosťami. Pri metóde tavenia feromolybdénu sa molybdén pridáva do liatiny, aby sa zvýšila jej pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Pri metóde tavenia Femo60 môžu byť molybdén a železo miešateľné v akomkoľvek pomere. V rozsahu 1453-1813K je zlúčenina MoFe (obsahujúca Mo63,29 %) stabilná v pevnom stave. Mo2Fe3 bude kryštalizovať pod 1753 K, aj keď je v tuhej fáze. Keď je obsah molybdénu väčší ako 50 %, teplota topenia zliatiny sa výrazne zvyšuje. Napríklad teplota topenia zliatiny obsahujúcej 60 % molybdénu je 2073 K a feromolybdén s vysokým obsahom molybdénu nemôže vytekať z pece.

Surovinou na tavenie fFerro Moly je hlavne molybdenit (MoS2). Pred tavením feromolybdénu sa koncentrát molybdénu zvyčajne oxiduje a praží vo viacnásobnej nístejovej peci, čím sa získa pražená molybdénová ruda s obsahom síry nižším ako 0,07 %. Tavenie feromolybdénu vo všeobecnosti využíva metódu vonkajšej pece. Pec je valec uložený na pieskovom základe, obložený hlinenými tehlami a ako redukčné činidlo používa ferosilícium s obsahom 75 % kremíka a malé množstvo hliníkových častíc. Po jednorazovom vložení vsádzky do valca pece sa taví metódou horného zapaľovania.

Na povrch materiálu použite iniciátor (ledok, hliníkové triesky alebo horčíkové triesky). Po zapálení bude prudko reagovať, potom sa upokojí, uvoľní trosku a vyberie sud pece. Feromolybdénové ingoty Femo sa najskôr ochladia v pieskovom hniezde a potom sa odošlú do chladiacej miestnosti, aby sa prepláchli vodou na ochladenie. Nakoniec sa ingoty molybdénového Ferro rozdrvia a upravia. Výťažnosť kovu je 92 až 99 %. V oceliarskom priemysle sa v posledných rokoch na nahradenie feromolybdénu široko používajú brikety z oxidu molybdénu.

tavenie feromolybdénu zvyčajne používa kovovú tepelnú metódu. Femo je zákonom kontrolovaný tovar.