Ako vyrábate Fe-volfrám?

Ako spraviťferrowolfram?

Metóda aglomerácie využíva otvorenú elektrickú pec, ktorá sa môže pohybovať po koľajniciach a horná časť telesa pece je odnímateľná a ako redukčné činidlo sa používa uhlík. Zmesová vsádzka zložená z rafinovanej volfrámovej rudy, smolného koksu (alebo ropného koksu) a troskového činidla (bauxit) sa pridáva do pece v dávkach. Kov rafinovaný v peci je vo všeobecnosti viskózny. Ako sa hrúbka zväčšuje, spodná časť postupne tuhne. Keď je pec plná, zastavte pec, vytiahnite teleso pece a odstráňte hornú časť telesa pece, aby aglomeráty mohli kondenzovať. Potom sa zrazeniny vyberú, rozdrvia a dokončia; hrany, troska a nekvalifikované časti sa vyberú a vrátia do pece na pretavenie. Výrobok obsahuje asi 80% volfrámu a nie viac ako 1% uhlíka.

Metóda extrakcie železa je vhodná na tavenie FeW s obsahom 70% volfrámu s nižšou teplotou topenia. Kremík a uhlík sa používajú ako redukčné činidlá; operácia je rozdelená do troch etáp: redukcia (tiež známa ako vyčerpanie trosky), rafinácia a extrakcia železa. V redukčnom stupni je troska obsahujúca viac ako 10% WO3, ktorá zostala z predchádzajúcej pece, a potom sa postupne pridávajú dávky vsádzky volfrámového koncentrátu a potom sa pridáva ferosilicium obsahujúce 75% kremíka a malé množstvo smolného koksu (alebo ropy). koks) sa zredukuje na tavenie a troska sa vypustí, keď obsah W03 v troske klesne pod 0,3 %. Potom prechádza do rafinačnej fázy, počas ktorej sa v dávkach pridáva volfrámový koncentrát a zmes smolného koksu, prevádzkuje sa pri vyššom napätí a nečistoty ako kremík a mangán sa odstraňujú pri vyššej teplote. Po odobratí vzoriek na kontrolu a potvrdení, že prísady sú kvalifikované, začína extrakcia železa. V minulosti sa na ručné vykopávanie železných blokov a ich vkladanie do bazéna používali oceľové naberačky. Začiatkom 60. rokov 20. storočia prešla továreň na výrobu ferozliatin Jilin na mechanické zariadenia na extrakciu železa, ktoré zlepšili pracovné podmienky. Počas obdobia extrakcie železa sa vhodne pridávajú volfrámový koncentrát a asfaltové koksové materiály podľa podmienok pece. Spotreba energie pri tavení je približne 3 000 kilowatthodín/tonu a miera obnovy volfrámu je približne 99 %.

Termitová metóda Na použitie odpadového slinutého karbidu volfrámového kobaltu na oddelenie regenerovaného karbidu volfrámu po extrakcii kobaltu bol vyvinutý proces termitového železného volfrámu s použitím regenerovaného karbidu volfrámu a železa ako surovín, s použitím hliníka ako redukčného činidla a s využitím volfrámu. karbidu v Tepelná energia vlastného spaľovania uhlíka a hliníka premieňa volfrám a železo v surovinách na zliatinu ferowolfrámu, čo môže ušetriť veľa elektrickej energie a znížiť náklady. Zároveň, keďže nečistoty v surovine karbidu volfrámu sú oveľa nižšie ako nečistoty vo volfrámovom koncentráte, kvalita produktu je vyššia ako u ferozliatiny Wolfram na báze volfrámového koncentrátu. Výťažnosť volfrámu je tiež vyššia ako pri procesoch, pri ktorých sa ako surovina používa volfrámový koncentrát.

Technické údaje: