Výrobcovia feromolybdénu tavia koncentrát molybdénu

Ferromolybdénvýrobcovia tavili koncentrát molybdénu

 

Koncentrát molybdénu na vyprážanie vo viacvrstvovej peci

 

Viacvrstvové pece sa bežne používajú doma aj v zahraničí a sú lepším zariadením na praženie. Pec je zložená z valcového železného plášťa obloženého žiaruvzdornými hlinenými tehlami. Stred pece je vybavený centrálnou osou poháňanou elektromotorom cez reduktor. Rameno hrablí s pevnými zubami hrablí je upevnené na stredovej osi a zuby hrablí sú umiestnené na ohnisku. Vykonajte kruhový pohyb okolo stredovej osi. Zhrňovacie ramená sú chladené vzduchom privádzaným z centrálneho hriadeľa.

 

Vonkajší priemer osemvrstvovej pece je 6034 mm, vnútorný priemer je 5034 mm, celková výška je 12970 mm a stredová rýchlosť je 0,75 a 0,98 ot./min.

 

Pripravená vsádzka sa pridáva do pece pomocou závitovkového podávača pod násypkou. Rýchlosť nabíjania sa upravuje podľa potreby pre pridanie koncentrátu na vonkajší okraj prvej vrstvy ohniska. Materiál sa posúva pomocou uhlových zubov hrablí upevnených na ramene hrablí.

 

Počas miešania sa vsádzka pohybuje od vonkajšieho okraja nísteje do stredu pece a nakoniec padá zo spádového otvoru blízko stredovej osi pece do oblasti vnútorného okraja nísteje druhej vrstvy pece. Miešaním a ťahaním hrablí sa vsádzka pohybuje k vonkajšiemu okraju ohniska a cez záslepkový otvor padá na vonkajšiu okrajovú oblasť ohniska tretej vrstvy. Takto koncentrát prechádza cez všetky ohniská a pražený vyzretý molybdénový koncentrát cez ôsmu vrstvu. Poschodové ohnisko padá do akumulačnej nádrže nižšie.

 

Teplo uvoľnené pri oxidácii sulfidu molybdénu je pomerne veľké, takže spotreba paliva nie je veľká. Plyn používaný v pražiacej peci sa privádza do šiesteho, siedmeho a ôsmeho poschodia pece cez podzemné potrubia a dýzy usporiadané okolo pece. Na poschodiach 1-7 sú výstupné vzduchové potrubia a odpadový plyn je odvádzaný cez hlavné potrubie. Každé poschodie je vybavené dvierkami pece na sledovanie stavu pece a nastavenie teploty.

 

Z výrobnej praxe je zrejmé, že teplota pecného plynu v druhom a treťom poschodí je o niečo nižšia a materiály pece sú tmavočervené. Hladký tok plynu z pece napomáha uvoľneniu materiálov, čo bude hrať dobrú úlohu pri udržiavaní normálnej prevádzky pece.

 

Vyššie uvedené teploty sa môžu mierne líšiť, ale ak je teplota pece príliš nízka, rýchlosť praženia sa spomalí a piesok s nízkym obsahom síry sa nedá získať; ak je teplota pece príliš vysoká, zvýši sa strata molybdénu v dôsledku prchavosti oxidu molybdénového a vsádzka pece sa spekanie do hrudiek a nepreniknuteľné praženie spôsobí rast vrstvy sintrovaného koncentrátu na ohnisku a urýchli opotrebenie hrabacie zuby. Preto by sa pri pražení molybdénového koncentrátu mala venovať osobitná pozornosť kontrole teploty každej vrstvy.

 

Teplota každej vrstvy môže byť nastavená zvýšením alebo znížením množstva plynu privádzaného do pece, zvýšením alebo znížením extrakčného noža, otvorením a zatvorením dvierok pece každej vrstvy a ventilov výfukového potrubia každej vrstvy. Ak chcete zvýšiť teplotu na poschodiach 3-7, musíte otvoriť dvierka malej pece na ôsmom poschodí a zvýšiť prívod plynu alebo zatvoriť ventily odpadového plynu na strednom a siedmom poschodí; na zvýšenie teploty na šiestom a siedmom poschodí je potrebné zvýšiť spotrebu plynu .

 

Ak vyššie uvedená metóda nedosiahne očakávané výsledky, nôž sa musí znížiť, aby sa zvýšila teplota každej vrstvy. Na zníženie teploty je potrebné zvýšiť nôž. Aby sa znížila nadmerná teplota na 2. až 5. poschodí, mali by sa pridať vratné produkty a v prípade potreby je možné otvoriť dvierka malých pecí na 3. a 4. poschodí.

 

Poschodia 1-2 v peci sú predhrievacou oblasťou, 3-5 poschodia sú hlavné oblasti odsírenia a 6-8 poschodia sú priestory na odstraňovanie zvyškov síry. Riadenie stuhnutej vrstvy do šiestej vrstvy vedie k oxidatívnej desulfurizácii. Preto, keď sa stuhnutá vrstva presunie do piatej alebo siedmej vrstvy, sanie by sa malo upraviť znížením alebo zvýšením sania.

 

Postupom praženia sa menia aj vzhľadové vlastnosti koncentrátu. Pražená vydusená molybdénová ruda zožltne a pri zahriatí sa leskne. Keď sa molybdenit praží vo viacvrstvovej peci, unikne asi 10 %-15 % prachu. Systém zberu prachu vo všeobecnosti pozostáva z cyklónového zberača prachu a elektrostatického odlučovača. Účinnosť odstraňovania prachu je 99%. Zozbieraný prach sa musí vrátiť do pece na praženie. . Každá osemvrstvová pec má denný a nočný výkon okolo 14 ton.