Aký je výrobný proces ferovanadium?
Zanechajte správu
Aký je výrobný proces ferovanadium?
Hnudnosť vanád v zemskej kôre je 135 × 1 0%. Existuje viac ako 70 druhov minerálov vanadium, ale existuje len málo jednotlivých ložísk vanadium (iba Minaragra v Peru je jediný ložisko, ktoré sa ťažilo) a koexistuje s inými baniami. Medzi suroviny na výrobu vanadium patrí vanadium železná ruda (obsahujúca 4%{-1. 4%VO), uránová vanádová ruda (obsahujúca 1,5%{{}}. V), katalyzátor odpadu vanád a zvyšky výroby hlinitého. Tieto suroviny obsahujú nízky vanád, takže sú potrebné hydrometalurgické metódy. Najprv sa z týchto surovín extrahuje pentoxid vanadium a potom sa pentoxid vanadium tavia do prísad ferovanadium a vanadium. Koncentrát vanádovej železnej rudy je hlavnou surovinou na výrobu vanád a 90% svetovej výroby vanádia sa vyrába z koncentrátu vanád-titánu.
(1) Produkcia pentoxidu vanadium z rudy vanádovej železnej rudy
Chemické zloženie vanádovej železnej rudy je: v {{{0}}. 3%-1. 4%, Fe asi 60%a tio2 asi 14%. Ošípané železo obsahujúce vanádom sa získa redukciou železnej rudy vanád v vysokej peci (alebo elektrickej peci). Obsahuje v0,4%-1. 2%, si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) aluminotermická metóda
Veľmi skorá metóda výroby ferovanadium sa dodnes používa. Hliník je silné redukčné činidlo. Teplo generované znížením vanádového pentoxidu hliníkom je pomerne veľké (4577 kJ/kg zmes), čo môže nielen dokončiť proces tavenia hliníka, ale tiež pridať ferovanadium odpadu späť do pece, aby sa znížila reakčná teplota; Pridajte vápno, magnéziu a fluorit, aby sa znížila viskozita trosky; Upravte veľkosť častíc hliníkových častíc a vložiek pentoxidu vanád, aby sa znížila rýchlosť reakcie, znížila stratu striekania a zvýšila výťažok vanád. Na tavenie sa používa podšívka horčíka alebo na prstencovú reakčnú pecu viazanú troskou ferovanadium. Na tavenie sa používa nízka metóda zapaľovania. Obsah V2O5 fusibilného hárku V2O5 sa vyžaduje, aby bol väčší alebo rovný 98%. Blokosť je<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Elektrotermálna metóda kremíka
Ako redukčné činidlá sa používa 75% ferrosilikón a hliník. Ferovanadium s V4 0% -60% sa vyrába v modifikovanej trojfázovej základnej elektrickej oblúkovej peci. Kapacita transformátora elektrického oblúka je 18 0 0 kva, pracovné napätie je 127/22 0 v a menovité prúd je 475 0 a. Priemer grafitovej elektródy je 2 0 0 mm. Magnesia tehly sa používajú ako podšívka pece. Pecný pokrývka je vyrobená z chróm-magnesia tehly. Použité suroviny sú: fúzna doska V2O5 (V2O5 väčšia alebo rovná 98%, SI menšia ako alebo rovná 0,25%, Fe menšia alebo rovná 0,30%, P menšia alebo rovná 0,05%, S menšia ako alebo rovná 0,03%ako menej ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%ako 0,02%alebo rovnaká ako 0,02%alebo rovná sa 0,02%ako 0,02%alebo rovná sa 0,02%alebo rovná sa 0,02%ako 0,02%, NA2O+K2O menšia ako alebo rovnaká ako 1,5% 200 mm × 200 mm) ferrosilikón (75% ferrosilikón, blok menej alebo rovný 30 mm); hliníkový blok (spracovaný hliníkový ingot na menej alebo rovný 20 mm); Vápno (CAO väčšie alebo rovné 85%, p menšie alebo rovnajúce sa 0,015%, veľkosť bloku 30-50 mm) a šrot oceľové alebo oceľové čipy bežnej uhlíkovej ocele.
Adresa: Huafu Commercial Center, okres Wenfeng, Anyang City, Henan Province, Čína
