Aplikácia brikiet z karbidu kremíka

S rozvojom železiarskeho a oceliarskeho priemyslu kladie oceliarsky priemysel stále vyššie požiadavky na produktivitu výroby ocele a náklady na oceľ. V súčasnosti je v dôsledku procesu tavenia väčšiny oceliarní teplota roztavenej ocele v konvertore relatívne nízka a obsah síry a fosforu relatívne vysoký. Kvôli nedostatku tepla v procese výroby ocele je často potrebné veľakrát fúkať kyslík. Dosiahnutie dostatočnej teploty odpichu povedie k vysokej aktivite kyslíka v koncovej oceľovej kvapaline a vysokému celkovému obsahu železa v troske, čo nepriaznivo ovplyvní kvalitu ocele a životnosť konvertora a neprispieva k ekonomike výroby ocele. V súčasnosti je bežnou metódou technológie tepelnej kompenzácie výroby konvertorovej ocele v Číne postupne používať vykurovacie materiály, ako je koks a antracit. Kvôli veľkým poruchám však boli postupne vyradené. Obsah uhlíka v oceli tiež zohráva určitú úlohu pri zmierňovaní nedostatku zdrojov tepla pri výrobe ocele z ocele, ale nie je cielený a náklady sú vysoké. V súčasnosti je s cieľom optimalizovať logistiku výroby ocele a znížiť výrobné náklady naliehavé nahradiť existujúci koks a antracit novým typom vykurovacieho materiálu (SiC briketa) s rýchlym tavením, dobrým vykurovacím účinkom a jednoduchou obsluhou. Rovnaké materiály tepelnej kompenzácie sa používajú na lepšie riešenie technológie tepelnej kompenzácie konvertora a splnenie technických požiadaviek krátkeho procesu výroby ocele.