Ferro molybdén 55 %-70 % Mo Obsah

Predložený vynález sa týka prípravyferomolybdénz molybdenitového koncentrátu a konkrétnejšie na spôsob priamej prípravy feromolybdénu s obsahom medi 0,5 % alebo menej z molybdenitu s vysokým obsahom medi, bez toho, aby zahŕňal samostatný proces odstraňovania medi, vložením železa do ohrievacej pece a pri príprave pri vysokej teploteferomolybdénna spodnej časti a troska so sulfidom hlinitým a sulfidom železa ako hlavnými zložkami na hornej časti tak, aby väčšina medi (80-95 %) v molybdenite existovala vo vrstve trosky. V porovnaní s existujúcou termitovou reakciou je tento vynález výhodný z hľadiska kratšieho procesu a zníženej spotreby hliníka, ktorý je redukčným činidlom.

Používa sa hlavne ako prísada pri výrobe niekoľkých amorfných kovov, výsledkom čoho sú nové zliatiny s požadovanými vlastnosťami. Je uvedený v top 5 kovoch s teplotou topenia. Možno ho nájsť v mnohých tepelne spracovateľných legovaných oceliach. V nehrdzavejúcej oceli táto ferozliatina zabraňuje korózii. V kombinácii so železom sa táto ferozliatina spevňuje a vytvrdzuje na austenit. Táto všestranná ferozliatina sa používa aj v niekoľkých vysokopevnostných nízkych zliatinách. Priaznivé vlastnosti tejto ferozliatiny ju predurčujú na použitie pri výrobe liatiny, superzliatiny a rýchloreznej nástrojovej ocele. Keď sa pridá do akéhokoľvek materiálu, zlepšuje vlastnosti, ako je pevnosť feritu, odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Môže sa použiť na vytvorenie ochranného filmu na iných kovoch.

Výrobný proces

Počiatočným krokom pri výrobe feromolybdénu je premena vyťaženého molybdénu na oxid molybdénový (VI) (MoO3), ktorý sa neskôr zmieša s oxidom hliníka a železa. Táto zmes sa redukuje aluminotermickou reakciou. Feromolybdén sa čistí procesom tavenia elektrónovým lúčom. Môže byť formovaný v jemnom prášku alebo malých briketách, ktoré sú balené vo vreciach a oceľových bubnoch, resp.